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深孔鉆加工技術 鄭州深孔鉆加工
來源:    發布時間: 2016-10-19 14:24   2713 次瀏覽   大小:  16px  14px  12px

隨著技術不斷發展,

深孔鉆

是內排屑深孔鉆的一種典型結構,它是在單刃內排屑深孔

鉆的基礎上改進而成,

其切削刃呈雙面錯齒狀,

切屑從雙面切下,

并經雙面排屑孔進入鉆桿

排出孔外。深孔鉆切削力分布均勻,分屑、斷屑性能好,鉆削平穩可靠,鉆削出的深孔直線

性好。

 

 

 

1

、深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況,因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀

察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。

 

 

 

2

、深孔鉆加工散熱困難,必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。

 

 

 

3

、

深孔鉆加工排屑困難,

如發生切屑阻塞極易損壞刀具,

因此必須合理選擇切削用量,

保證斷屑可靠、排屑通暢。

 

 

 

4

、深孔鉆加工時孔易發生偏斜,因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措

施。

 

 

 

5

、深孔鉆加工時鉆桿長、剛性差、易振動,將直接影響加工精度及生產效率,因此合

理選擇切削用量十分重要。

 

 

 

深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施:

 

 

 

(1)

鉆孔前先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔,引鉆時可起到導向定心作用。加工直線

度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。

 

 

 

(2)

安裝、調試機床時,盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。

 

 

 

(3)

根據工件材質合理選用切削用量,以控制切屑卷曲程度,獲得有利于排屑的

C

形切

屑。

加工高強度材質工件時,

應適當降低切削速度

V

。

進給量的大小對切屑的形成影響很大,

在保證斷屑的前提下,可采用較小進給量。

 

 

 

(4)

為保證排屑、冷卻效果,切削液應保持適當的壓力和流量。加工小直徑深孔時可采

用高壓力、小流量

;

加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。

 

 

 

(5)

開始鉆削時,應首先打開切削液泵,然后起動車床,走刀切削

;

鉆孔結束或發生故障

時,應首先停止走刀,然后停車,最后關閉切削液泵。


隨著技術不斷發展,

深孔鉆

是內排屑深孔鉆的一種典型結構,它是在單刃內排屑深孔

鉆的基礎上改進而成,

其切削刃呈雙面錯齒狀,

切屑從雙面切下,

并經雙面排屑孔進入鉆桿

排出孔外。深孔鉆切削力分布均勻,分屑、斷屑性能好,鉆削平穩可靠,鉆削出的深孔直線

性好。

 

 

 

1

、深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況,因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀

察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。

 

 

 

2

、深孔鉆加工散熱困難,必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。

 

 

 

3

、

深孔鉆加工排屑困難,

如發生切屑阻塞極易損壞刀具,

因此必須合理選擇切削用量,

保證斷屑可靠、排屑通暢。

 

 

 

4

、深孔鉆加工時孔易發生偏斜,因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措

施。

 

 

 

5

、深孔鉆加工時鉆桿長、剛性差、易振動,將直接影響加工精度及生產效率,因此合

理選擇切削用量十分重要。

 

 

 

深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施:

 

 

 

(1)

鉆孔前先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔,引鉆時可起到導向定心作用。加工直線

度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。

 

 

 

(2)

安裝、調試機床時,盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。

 

 

 

(3)

根據工件材質合理選用切削用量,以控制切屑卷曲程度,獲得有利于排屑的

C

形切

屑。

加工高強度材質工件時,

應適當降低切削速度

V

。

進給量的大小對切屑的形成影響很大,

在保證斷屑的前提下,可采用較小進給量。

 

 

 

(4)

為保證排屑、冷卻效果,切削液應保持適當的壓力和流量。加工小直徑深孔時可采

用高壓力、小流量

;

加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。

 

 

 

(5)

開始鉆削時,應首先打開切削液泵,然后起動車床,走刀切削

;

鉆孔結束或發生故障

時,應首先停止走刀,然后停車,最后關閉切削液泵。


隨著技術不斷發展,深孔鉆是內排屑深孔鉆的一種典型結構,它是在單刃內排屑深孔鉆的基礎上改進而成,其切削刃呈雙面錯齒狀,切屑從雙面切下,并經雙面排屑孔進入鉆桿排出孔外。深孔鉆切削力分布均勻,分屑、斷屑性能好,鉆削平穩可靠,鉆削出的深孔直線性好。 
  1、深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況,因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。 
  2、深孔鉆加工散熱困難,必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。 
  3、深孔鉆加工排屑困難,如發生切屑阻塞極易損壞刀具,因此必須合理選擇切削用量,保證斷屑可靠、排屑通暢。 
  4、深孔鉆加工時孔易發生偏斜,因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施。 
  5、深孔鉆加工時鉆桿長、剛性差、易振動,將直接影響加工精度及生產效率,因此合理選擇切削用量十分重要。 
  深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施: 
  (1)鉆孔前先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔,引鉆時可起到導向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。 
  (2)安裝、調試機床時,盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。 
  (3)根據工件材質合理選用切削用量,以控制切屑卷曲程度,獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強度材質工件時,應適當降低切削速度V。進給量的大小對切屑的形成影響很大,在保證斷屑的前提下,可采用較小進給量。 
  (4)為保證排屑、冷卻效果,切削液應保持適當的壓力和流量。加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。 
  (5)開始鉆削時,應首先打開切削液泵,然后起動車床,走刀切削;鉆孔結束或發生故障時,應首先停止走刀,然后停車,最后關閉切削液泵。
 
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